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聚氨酯pu膠水燈條滴膠常見小常識

來源: 時間:2020-01-10 14:40:24 瀏覽次數:

聚氨酯PU膠水不固化?有氣泡?其實都有可能是我們忽略了小細節!
LED燈條滴膠也稱滴膠,灌封是用于led軟燈條表面的披覆和灌封膠粘劑,保護燈珠的適用時間壽命?,F在市場上常規使用的聚氨酯pu膠是比較常見的。在滴膠后出現的不固化,漏膠,其實很有可能是我們忽略了小細節!
LED軟燈條在城市夜間美化、建筑亮化美觀及車輛亮化方面應用得越來越多。
LED燈條滴膠常見的幾種問題:
一、LED軟燈條生產時有漏膠水現象,遮蓋不了LED貼片燈。

原因:(1)滴膠支架寬度大于FPC線路板的寬度,一般支架的寬度大概在6毫米-7毫米,如果是滴6毫米寬度柔性線路板,由于表面張力不夠會從支架邊緣引流出來。

(2)是膠水粘度高本身流動性太好,或者天氣變冷交鏈反應太慢引起的。

解決辦法:(1)支架寬度弄小一點,小于被滴柔性線路板的寬度,(2)將膠水調稠一些或者等膠水在反應變稠時,或脫氣時間稍長些。再進行調試滴膠,效果就會更好,這樣大大減少成本浪費,也可以提升產品的品質保證。
二、LED軟燈條灌膠聚氨酯pu膠水時膠體容易氣出現氣泡問題;
主要原因有:LED軟燈條聚氨酯pu膠水本身消泡劑不夠,配膠量過大,膠水攪拌時攪拌不均勻或方法不對,手工混膠沒有抽真空脫氣泡,使用器械有水分,焊錫接口不干凈等以上這些問題都會在混膠時產生氣泡。
1、膠水操作時間過長:聚氨酯pu膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠,膠水混膠變稠,氣泡然而就難以排出了。
解決辦法:縮短操作時間,(分為:配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間)。
2、膠水的配膠量太大:現在產業鏈中機械化得加快,使用機器加工聚氨酯pu膠灌膠會大大提升產能,聚氨酯pu膠在環境溫度一定的情況下,一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多,膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高,膠水會更加粘稠,這時氣泡相對較難排放出來。
解決辦法:建議客戶配膠量稍微少點,如要配多的話,建議使用真空機械化攪拌均勻后把膠水分為進行脫泡抽真空(原理:體積越大固化速度越快)。
3、攪拌方法不正確:
解決辦法:按順時針進行攪拌同一個方向攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。
4、如果是機器滴膠就可以省掉抽真空掉環節,手工滴膠在混膠時配膠量越大氣泡就越容易發生。
三、LED軟燈條滴膠時膠水出現表面不干(不固化),主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻器械不干凈。
1、膠水配比不準確:配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應,沒有反應就沒有得到充分固化,所以會出現不干或非常粘手現象。
解決辦法:配膠的誤差幅度請控制在2%以內。嚴格按照產品使用操作只能或與工程師溝通好。把控品質。
2、膠水攪拌不均勻,攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長。
解決辦法:在攪拌過程中,一定要把容器四周和底部攪拌到位,建議用電子攪拌器攪拌速度快攪拌的比較均勻。

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